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山西风机叶轮加工成型过程的阐述

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为了保证风机叶轮具有良好的强度、气密性及其它综合性能,并考虑到加工可行性,先将叶片与轮盘按照图纸设计组焊为一体,保证叶片生根可靠;之后整形并进行消除应力退火;再将叶片与轮盖采用带定位结构的塞焊槽装配并采用塞焊缝联结;而后再整形并进行消除应力退火;最后加工成型。

工艺关键为将加工好的共板法兰风管叶片按角焊缝焊接到轮盘上;再将冲压成型后的轮盖,根据叶片的位置、形状铣成通孔,然后轮盖盖在叶片上,使叶片插人轮盖通孔中,从外部进行塞焊焊接。

为了保证外形尺寸及焊缝的强度和叶轮的平衡性能,叶片镶人轮盖塞焊槽的深度不宜过大,此尺寸控制在轮盖厚度的1/3较为理想。在轮盖上铣塞焊槽时,槽宽不宜过大或过小,过大会导致叶片在组装或组焊过程中产生变形而偏离原位置,影响叶轮的动平衡性能;过小则造成组装困难。

施焊时,尽可能地分段对称跳焊,对于温度超过350℃的区域进行良好的氢气保护,并严格控制各叶片组焊时焊丝的填充量相平衡,保证叶轮的平衡性能要求。

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